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   立足钒钛特色,走新型工业化和可持续发展之路,倡导低碳、绿色、文明生产方式,实现全流程清洁生产,使节能减排成为新的效益增长点和竞争力,造福于社会,造福于未来。
    在深化产业结构调整和系统优化过程中,河钢承钢淘汰了大量落后的工艺和装备,包括小烧结、小高炉、小转炉、小电炉以及横列式轧机。取而代之的是大型烧结机、高炉、转炉和现代化轧机,实现了设备大型化、现代化。
积极推广应用高效、节能、环保的新技术、新工艺:采用高炉富氧喷煤技术、高风温双预热蓄热热风炉技术、厚料层烧结技术、连铸坯热装热送技术、转炉复吹溅渣长寿技术等。高炉、焦炉、转炉煤气100%回收利用;以及高炉TRT发电、高炉煤气干法除尘、余热利用、加热炉双蓄热、高效连铸技术等先进工艺。公司综合能耗逐步降低,污染排放逐年减少,一个资源节约,环境友好的现代化企业正在展现。
   ★ 通过环境体系认证,实施绿色环保工程。
   河钢承钢提出了建设世界一流企业的目标,提出了严于国标的企业环保标准。建立了指向生产过程控制,指向引导节能减排先进技术、工艺应用的考核机制和奖励机制。完善了监控平台,通过昼夜监查、日通报、周跟踪、月考核进行督导,使环保监管成为精细生产过程控制的动力,成为挖潜增效的手段。
   2007年1月,河钢承钢通过了ISO14000环境管理体系认证,2010年1月又顺利通过了换证审核,实现了能源环保管理制度化和规范化。
生产废水处理设施21台套,吨钢新水耗量已降至3.65m3。烟粉尘治理设施136台套。原料区域设置了防风抑尘网,部分除尘灰采用了气力输灰、无尘卸灰,电除尘器排放浓度已控制在100mg/Nm3以下、布袋除尘器排放浓度已控制在50mg/Nm3以下。噪声治理设施140台套,各类除尘风机、气体压力阀、蒸汽及其它气体放散管均安装有消声器,大型风机同时建造隔音罩、设置消音坑;空压机、氮压机、氧压机、煤气压缩机、真空泵、破碎机、粉碎机、振动筛等设置有隔声罩或隔声间。厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)》。
为减少SO2排放量,取缔了燃煤锅炉35台,工业用焦炉煤气全脱硫,轧钢加热炉全燃煤气,采购环节严格控制原燃料含硫量,烧结SO2排放量低于同等规模烧结厂,并着手在1#360平米烧结机实施烟气脱硫工程。
   ★ 研制开发新节能产品,带动建设用钢的节能减排。
   推动产品优化升级,生产高性能、高附加值的钒钢产品,带动建筑用钢的节能减排。
   多年来,河钢承钢致力于钒及钒钢产品的研发和生产,钒渣直接合金化等40多项成果获得国家部委、省、市科技成果奖。特别是在市场需求量大的高强度钢筋研发方面,先后研发了英标、美标、日标钢筋。如今,承钢已具备批量生产HRB500钢筋的能力。
HRB500钢筋是以钒合金化将钢筋屈服强度提高到500 Mpa以上的高强度、高性能钢筋,用其代替HRB335钢筋,可减少用量28%以上,代替HRB400可减少用量14%以上。这是建筑用钢材的一次历史性飞跃,这一飞跃可节约大量资源能源消耗。
   ★ 建设生态工厂、美化环境。
   厂区总绿化面积为52.5万m2,绿化率35%。有乔木17000株,灌木18000株,草坪200000m2,绿篱7500延长米,各类花卉320000株,色带26000 m2,藤本植物17600株。植物种类128种,分属12科、25属。厂区内摆放各种花坛、花盆共计使用草本花卉173000盆。为鸟类的生息、繁殖提供了良好的生态环境。厂区现有鸟类13目、27科、84种。